摘要：工程机械的良好工作状态可以提高企业正常生产的效率。目前，工程机械通常使用机电液控一体化的技术；因此，衡量良好技术状态的一个重要标志就是要使液压系统的正常运行。首先对液压系统常见的故障进行分析，找到出现故障的根本原因，其次针对这些故障提出相应的排除方法以及注意事项，最后总结出常见的解决措施。

　　关键词：工程机械；液压传动系统；故障；诊断与排除

　　0引言

　　对于工程机械液压传动系统故障这个问题，通常主要以故障类型多及分布比较广泛两种情况。在实际发生液压传动系统故障的过程中，要遵循一定的基本原则来处理故障，这个原则就是“先集中后分散、先外后内”；同时要注意不能不按照规则随便地拆卸液压元件，要查清楚故障出现的原因，定位到故障的实际位置，这样才能够有针对性地排除故障。通常情况下，无法避免一些普遍存在的工程机械液压传动系统故障，为了能够把这些故障降到最低，所以就需要采用一些合理的手段，与此同时，再加上有了液压传动系统的操作以及维护规范的保障，从而使得工程机械故障的发生频率在比较低的一个状态下，这既提高了使用性能，还延长了使用寿命。

　　1工程机械液压传动系统故障的主要特点

　　工程机械液压传动系统比较容易出现故障主要是因为自身的构成比较复杂，该系统主要是由液压泵、控制阀以及变矩器等元器件组成，这也是液压传动系统中比较重要的部分。实际工作过程中，由于某些突发状况，就会导致液压离合器接触不好以及转动起来没有动力等。对于系统的正常使用来说，这些问题都会影响到工程机械液压传动器的正常运行[1]。因此，在实际的工作过程中，弄清楚出现问题的原因是很重要的，只要仔细研究就能很快找出对应的解决措施，从而就可以保证液压传动系统的正常运行。液压传动系统故障主要有三种，具体表现为：第一，不正常的压力。在实际检测压力是否异常时，一般是利用预留压力测点来实现的，因此，设计液压系统管路的时候应该把预留压力测点的问题考虑进去，通常情况下，判断压力是否正常是需要使用专门的仪器来判断的，为了保证测得的压力数据的准确性，需要使用压力表来读取数据，但是只利用压力表来读取数据是不能够达到压力的检测要求，与此同时，把经过测量所得的值与正常值进行比较，从而就可以保证了已经检测出的压力异常的液压元件。第二，不正常的速度。速度不正常是比较普通的故障之一，因此，对于这一故障的解决办法的第一步一般就是按照等级递减的顺序开始调节工程机械的节流阀、变量泵以及调速阀的变量机构，在经过了一系列的判断和分析之后，就可以开始测试其故障的实际特点，但是还需要在执行元件的速度以及范围值被测试之后才可以，不可忽视的是最后确定的值还应该与设计值进行比较，只有这样才能判断出速度的异常情况。第三，不正常的动作。对于判断动作的不正常主要是需要把切换工程机械的各个换向阀这一因素考虑进去，除此之外，通过观察相应的执行元件的动作情况，也能够找到异常的换向阀，然后就可以继续实施下一步的判断以及分析。除此之外，还应该控制一下动作的行程以及顺序，从而使得工作人员就可以准确地定位出已经发生异常的部位了，解决异常情况就是要凭借着对动作异常的分析以及观察，进而依照实际的异常情况来采取相应的措施。

　　2主要诊断工程机械液压传动系统中常见故障的方法

　　在工程机械液压传动系统被故障诊断的过程中，通常选用四种主要方法。第一，观察诊断法。就工程机械液压传动系统来说，常见的问题主要有操作异常、噪声、外部泄露以及发热等，对于这一类状况，通常情况下的主要步骤就是先仔细地观察，发现异常以及一些可疑的故障位置，然后需要将断路或者短路的检查方式加进去，从而来进行辅助检查，不能忽视的就是需要对检查结果做出比较详细的记录，在检查结束后需要对记录情况展开综合对比以及分析，只有这样才能很快地找到故障出现的原因[2]。第二，利用仪器来诊断。万能液压检测仪可以在一次检查中同时检查出液压系统的流量、温度以及转速等展开监控，一旦可以保证液体可以在进口流入，出口流出，就能够把该种仪器安装到任意一种检测器上。运用万能液压检测仪可以准确地检测出故障出现的部位以及性质，同时，在检测之前，还要确定好检测的步骤，把一系列可能出现的故障都考虑进去，从而可以按照实际的操作步骤，有组织性地进行诊断以及检测。还有一个不能忽视的基本诊断要求就是温度，由于液压油的基本规定温度大概在50℃左右，所以，在检测过程种要特别注意温度的问题，温度会对测试的液压油的粘稠程度造成影响，不同的液压油，其粘稠程度也会有所不同，粘稠程度也会对流量的测量产生直接影响。第三，元件对换法。该方法主要是面向溢流阀、单向阀以及平衡阀等体积比较小的并且容易被拆卸的元件使用的，在使用该方法之前，一定要检查一下液压系统是不是处于正常的状态，进而可以确认元件自身是否是正常的，如果是不正常的，接下来就可以进行调换了。第四，定期检查法。定期地派专业的人员来检查液压传动系统，这不仅能够降低故障发生的概率，还可以从根本上减少不必要的成本损失。但前提是需要专业基础技术比较好的工作人员来承担这项任务，从而确保能够在故障发生之前就可以将故障发现并能及时解决。

　　3主要排除工程机械液压传动系统中常见故障的方法

　　在实际工作过程当中，可以先对这些常见的故障做好详细的研究分析，然后做出合理的解决方案，从而能够及时高效地确保工程液压传动系统的安全性。常见的故障以及对于这种故障的解决方案主要有四种[3]，具体表现为：第一，系统工作装置失效了。对于系统工作装置失效的主要原因有两种：首先，系统某个部位可能有泄露的情况，这主要是由运动零件损坏造成的，从而导致系统无法正常工作，需要及时换一个新的零件，除此之外，压力偏高也可能促使系统出现泄露的情况，这就需要检查并且调整好液压系统的调压阀，并且一旦密封件被损坏了，必须马上查出液压系统泄露的主要原因。其次，系统的散热情况也影响了系统的工作状态，这种情况一般是由于油量过少；因此，需要定期检查并且做好相应的补充。最后，有些外部因素也会影响了系统的散热性能，例如工作环境温度过高、散热面积不够等，所以，这就需要在实际工作过程中，定期检查并且清理散热器风口的杂物。第二，系统的流量不够充足。在实际工作过程中，液压泵缺少流量，从而引起了系统流量不足的现象发生，使液压系统工作不流畅，针对这一现象，首先液压泵的零件需要被系统地检查一遍，与此同时已经老化的零件需要被淘汰，空气入侵导致了流量不足的问题，这就需要利用附加的措施，从而可以阻挡空气的入侵，变量泵自身的运行状态与机械结构有很大的关系，从而导致了流量异常的情况出现，在这种情况下，需要清理并且拆除变量机构。第三，液压系统被空气入侵。空气的入侵会很大可能对液压系统造成不良影响，这主要是由于油液自身的压缩性使得系统产生了振动、噪声以及运动元件的爬行等问题，这个问题不仅影响了系统的平稳性，还降低了油液的使用寿命。但是空气通过油箱进入系统的概率比较大，例如吸油管与回油管之间的距离比较近，所以油箱中的油量不能太低，与此同时，吸油管与回油管一定要保证在最低油面的下面，可以使用隔板将二者之间分隔开。第四，液压油出现了故障。对于液压油的检查主要是就是检查它的气味以及颜色，这些特征能够比较直接地反应出了液压油潜在的故障，由于液压油从高压侧流向低压侧，从而导致了液压系统的局部温度升高，降低了液压系统的使用作用，进而腐蚀了机械液压。过多的杂质会促使阻尼孔不通畅，从而使得加速阀被损坏，所以这就需要工作人员进行定期地清洗液压系统，保障了液压系统的正常工作。

　　4诊断故障过程中对工作人员工作技能的基本要求

　　在诊断故障的过程中对工作人员最基本的要求就是要全面了解液压系统的基本构造，然后对工程机械的液压系统的功能以及基础知识进行全面的分析与研究，除此之外，还需要对每个组成元件掌握的很透彻的程度，只有全面掌握了工程机械液压系统的功能以及构造之后，才可以对该系统具有比较强的修理能力。所以，能够诊断并且排除工作故障的工作人员需要具备基础的专业知识以及比较高的工作素养，与此同时，在诊断故障的过程中可以使用相关的诊断工具，例如手提式检测器以及显微镜等。这些检测工具有助于准确地检测出工程机械液压系统的故障。除此之外，在实际故障检测的过程中，操作人员还需要仔细研究故障的细节，同时依据原始的液压系统进行对比分析研究，在故障检测的过程中，不可以随便对元件进行拆卸，对于不能准确确认的故障位置，需要对其进行进一步检查，依据机械的故障症状对故障进行检测，与此同时还要检测液压的循环油路，最终才能对故障进行初步的判断，只有这样才能在最大程度上降低对系统的损害，进而可以很好地提高修复后的机械性能。

　　5总结

　　工程施工机械化的使用随着工程建设规模的不断壮大而愈来愈普遍，工程机械化不仅提高了施工质量，还加快了工程的建设进度；但是这也有不利的一面，那就是增加了工程机械出故障的概率，在无形中增加了工程施工的成本。所以，在处理工程机械故障之前，一定要仔细研究，全面认识排除工程机械液压传动系统的主要操作步骤，在牢固掌握操作基础的情况下，更加注重操作实践技能。与此同时，工作人员也应该要在日常的工作过程中定期检查液压系统，高度重视检修的各个基础环节，从而可以在根本上有效降低产生机器故障的概率，提高了设备带来的收益。

　　参考文献：

　　[1]王晓波.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（17）：67-68.

　　[2]肖文飞.工程机械液压系统常见故障诊断与排除[J].设备管理与维修，2017（19）：78-80.

　　[3]苗壮.谈工程机械的液压系统常见故障诊断与排除[J].民营科技，2017（12）：41.

　　作者单位：包头铁道职业技术学院